شيشي جي بوتل جي پيداوار

شيشي جي بوتل جي پيداوار ۾ خاص طور تي مواد تيار ڪرڻ، پگھلڻ، ٺهڻ، اينيلنگ، سطح جي علاج ۽ پروسيسنگ، معائنو ۽ پيڪنگنگ عمل شامل آهن.

1.مرڪب جي تياري: خام مال جي اسٽوريج، وزن، ملائڻ ۽ مرڪب جي منتقلي سميت. مرڪب مواد کي ڪيميائي ساخت ۾ هڪجهڙائي ۽ مستحڪم هجڻ جي ضرورت آهي.

2.پگھلڻ: بوتل جي شيشي جو پگھلڻ لڳاتار آپريشن فليم پول ڪلن ۾ ڪيو ويندو آھي (ڏسو شيشي پگھلڻ وارو ڀُٽ). افقي شعلا تلاءَ جي ڀُٽي جي روزاني پيداوار عام طور تي 200T کان وڌيڪ آھي، ۽ وڏي ھڪڙي 400 ~ 500T آھي. روزاني ٻاھر گھوڙن جي شعل جي تلاءَ جي ڀِت 200t کان وڌيڪ ھيٺ آھي.

شيشي جي پگھلڻ جو گرمي پد 1580 ~ 1600 ℃ تائين آهي. پگھلڻ واري توانائي جو استعمال پيداوار ۾ لڳ ڀڳ 70 سيڪڙو توانائي جي استعمال جو ٿئي ٿو. توانائي کي موثر طريقي سان محفوظ ڪري سگهجي ٿو ٽينڪ جي ڀت جي جامع گرمي تحفظ ذريعي، اسٽاڪ جي پائل جي ورڇ کي بهتر بڻائي، وڌندي ٻرندڙ ڪارڪردگي ۽ شيشي جي مائع جي ڪنوڪشن کي ڪنٽرول ڪرڻ. پگھلڻ واري ٽانڪي ۾ بلبلنگ شيشي جي مائع جي نقل و حمل کي بهتر ڪري سگهي ٿي، واضح ڪرڻ ۽ homogenization جي عمل کي مضبوط ڪري، ۽ خارج ٿيڻ جي مقدار کي وڌائي سگھي ٿو.

بجليءَ جي گرمائش کي استعمال ڪرڻ ۾ مدد ڪرڻ لاءِ شعلن جي ڀُٽي ۾ پگھلڻ جي پيداوار کي وڌائي سگھي ٿو ۽ پگھلڻ واري ڀُٽي کي وڌائڻ کانسواءِ معيار کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.

3.مولڊنگ: مولڊنگ طريقي جو بنيادي استعمال، ٻوڙڻ جو استعمال - بلونگ مولڊنگ ننڍي بوتل، پريشر - بلونگ مولڊنگ وائڊ وات بوتل (ڏسو شيشي جي پيداوار). ريگيوليٽري طريقن جو گهٽ استعمال. خودڪار بوتل ٺاهڻ واري مشين وڏي پيماني تي استعمال ڪئي وئي آهي. جديد شيشي جون بوتلون. هن بوتل ٺاهڻ واري مشين کي قطرن جي وزن، شڪل ۽ هڪجهڙائي تي ڪجهه گهرجون هونديون آهن، تنهنڪري فيڊنگ ٽينڪ ۾ گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. اتي ڪيترن ئي قسمن جي خودڪار بوتل ٺاهڻ واري مشين آهن، جن مان هڪ مقرر ڪندڙ بوتل مشين ٺاهڻ واري مشين تمام عام طور تي استعمال ڪئي وئي آهي. Determinant بوتل ٺاهڻ واري مشين کي بوتل ٺاهڻ ۾ وسيع رينج ۽ وڏي لچڪ آهي.اهو 12 گروپن ۾ ترقي ڪئي وئي آهي، ڊبل ڊراپ يا ٽي ڊراپ مولڊنگ ۽ مائڪرو ڪمپيوٽر ڪنٽرول.

4.annealing: شيشي جي بوتلن جي annealing کي اجازت ڏنل قدر تائين شيشي جي باقيات جي مستقل دٻاءُ کي گھٽائڻ لاءِ آهي. Annealing عام طور تي ميش بيلٽ مسلسل اينيلنگ فرنس ۾ ڪيو ويندو آهي، سڀ کان وڌيڪ اينيلنگ گرمي پد 550 ~ 600 ℃ آهي. نيٽ بيلٽ اينيلنگ فرنس (FIG .2) زبردستي هوا جي گردش واري حرڪت کي اختيار ڪري ٿو، انهي ڪري ته فرنس جي ٽرانسورس سيڪشن ۾ درجه حرارت جي ورڇ هڪجهڙائي رکي ٿي ۽ هڪ هوائي پردو ٺهيل آهي، جيڪو ڊگهي هوا جي وهڪري جي حرڪت کي محدود ڪري ٿو ۽ فرنس ۾ هر بيلٽ جي يونيفارم ۽ مستحڪم درجه حرارت کي يقيني بڻائي ٿو. .

5.مٿاڇري جو علاج ۽ پروسيسنگ: عام طور تي شيشي جي بوتلن جي مٿاڇري جي علاج لاءِ گرم آخر ۽ اينيلنگ فرنس جي ٿڌي پڇاڙي جي کوٽ جي طريقي سان.

جديد کاسمیٹڪس ۽ عطر جون بوتلون اڪثر ڪري گرائونڊ ۽ پالش ڪيون وينديون آهن ته جيئن مولڊ اسپاٽ کي ختم ڪيو وڃي ۽ چمڪ وڌايو وڃي.شيشي جي چمڪ کي بوتل جي مٿاڇري تي لاڳو ڪيو ويندو آهي، 600 ℃ تي پڪل، ۽ مستقل نموني ٺاهڻ لاء شيشي سان ملائي ويندي آهي.

جيڪڏهن نامياتي ٻرندڙ سينگار جو استعمال، صرف 200 ~ 300 ℃ پگھلڻ سان.

6.معائنو: خراب شين کي ڳوليو، مصنوعات جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ. شيشي جي بوتل جو عيب گلاس ۾ ئي ورهايل آهي ۽ بوتل ٺاهڻ واري عيب ۾ ورهايل آهي. اڳئين ۾ بلبل، پٿر، پٽي ۽ رنگ جي غلطي شامل آهن؛ بعد ۾ ٽڪرا آهن، اڻ برابر ٿلهي , deformation, cold spots, wrinkles and so on.

ان کان علاوه، وزن، ظرفيت، بوتل جي وات ۽ جسم جي سائيز جي برداشت، اندروني دٻاء جي مزاحمت، گرمي جھٽڪو ۽ دٻاء جي رليف جي جانچ ڪريو. بيئر جون بوتلون، مشروبات ۽ کاڌي جي بوتلون تيز پيداوار جي رفتار جي ڪري، وڏي بيچ، بصري معائنو تي ڀروسو ڪيو ويو آهي. موافقت ڪرڻ جي قابل ناهي، اتي هاڻي خودڪار معائنو سامان، بوتل جي وات انسپيڪٽر، شگاف انسپيڪٽر، ڀت جي ٿلهي انسپيڪشن ڊيوائس، Extrusion tester، پريشر ٽيسٽر، وغيره.

7.پيڪنگنگ: ڪوريگيٽ ڪارڊ بورڊ باڪس پيڪنگنگ، پلاسٽڪ باڪس پيڪنگنگ ۽ پيلٽ پيڪنگنگ. سڀ پاڻمرادو ڪيا ويا آهن. ڪوريگيٽ ڪارڊ بورڊ باڪس پيڪنگنگ خالي بوتل جي پيڪنگنگ کان وٺي ڀرڻ تائين، وڪرو، ساڳيو ڪارٽون استعمال ڪريو. پلاسٽڪ باڪس پيڪنگنگ پلاسٽڪ باڪس جي استعمال کي ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو. پيڪنگنگ قابليت واري بوتلن کي مستطيل صف ۾ ترتيب ڏيڻ آهي، پرت جي ذريعي pallet اسٽيڪنگ پرت ڏانهن منتقل ڪريو، تہن جي مخصوص تعداد تائين لپي ويندي.

اهو عام طور تي پلاسٽڪ فلم سان ڍڪيل آهي، جنهن کي ڇڪڻ لاء گرم ڪيو ويندو آهي، مضبوط طور تي مڪمل طور تي ڍڪيل آهي، ۽ پوء بنڊل، جنهن کي thermoplastic پيڪنگنگ پڻ سڏيو ويندو آهي.